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  • 2019-06-14 10.21.54曲轴去重平衡机微量润滑技术

    平衡机在现代机械中应用广泛,其润滑方式的选择也非常重要,传?#36710;?#28070;滑方式一般采用油润滑,但在去重过程中,?#34892;?#24456;容易掉落并卡在轴瓦上,进而影响去重平衡的精度。如果平衡机轴瓦采用微量润滑,能够?#34892;?#35299;决?#34892;?#26131;掉落并卡在轴瓦上影响去重平衡的精度的问题,还会获得多方面的好处:采用微量润滑,能够减少油品的消耗,既节能又环保;微量润滑系?#36710;?#36816;行成本非常低,压缩空气为系?#36710;?#21160;…[详情]

  • 2019-06-12 11.01.47多普赛双通道(经济型)微量润滑设备优势

    多普赛以引领润滑行业朝着节能环保的方向发展为己任,致力于微量润滑用于机械加工领域的研究和应用并结合实际应用?#27426;?#25512;出新产品。在金属切削、高速轴承、各种常用摩擦润滑等领域应用微量润滑积累了丰富的经验。新产品层出不穷,它们正在成为客户降低制造成本增加生产效率、绿色制造的利器。金属切削双通道微量润滑装置是多普赛根据客户的实?#24066;?#35201;开发的新款经济型油气润滑装置。客户可根…[详情]

  • 2019-06-10 13.33.23分析高速轴承选择油气润滑的重要性

    电主轴运行速度高,轴?#26800;?#33391;好润滑是保证其正常工作的一项重要指标。因此配?#36164;?#21512;的电主轴润滑系统至关重要。与润滑有关的影响电主轴运行精度的因素是电主轴的发热。电主轴的内部热源来自两个方面:1、主轴轴?#26800;?#21457;热;2、电主轴内置电动机的发热。解决电机发热需要冷却电机定子,可通过循环水冷却方式来实现,将电机的热?#30475;?#36208;;解决主轴轴承发热问题,是要及时将轴承运行产生的热?#30475;璠详情]

  • 2019-06-06 11.06.37链条传动润滑宜采用油气润滑

    机械传动中链条传动是非常普遍的,但?#26800;?#26102;候却忽视了链条润滑的重要性。因此,链条的使用寿命受到影响。更换频率的增?#21448;?#25509;导致了链条使用成本的增加。链条采用油气润滑后,链条成本降低了。链条使用寿命低是因为内部润滑不充分致使内部磨损及腐蚀,导致链条扭曲和松动。链条在高速运转时离心力会将表面附着的润滑油甩落,导致润滑的效果降低。链条如果在潮湿?#25237;?#31881;尘的环境运行,那么粉…[详情]

  • 2019-05-30 11.20.59突显高速轴承润滑采用油气润滑的优势

    轴承是机械设备中必不可少的部份,在电主轴中轴?#26800;?#36816;转可靠更显得重要,直接影响机床的性能指标。轴?#34892;?#33021;除受本身材?#35270;?#21709;外,润滑冷却方式的选择也很重要。要实现机床的高速切削,首先轴的转速要高,转速高要求轴?#34892;?#33021;稳定,润滑是保障轴?#34892;?#33021;的重要因素。使用轴承油气润滑,轴承可以得到良好的润滑,电主轴运行更加稳定,获得良好的运行指标。在影响电主轴的转速和性能的因素中,与…[详情]

  • 2019-05-21 10.46.39环保节能与微量润滑技术的联系

    微量润滑技术相对于传统切削液润滑冷却技术而言优势明显。大幅度减少废液和清洗液的排放;使用很微量的润滑油;加工时间缩短20%-70%;切削工具使用寿命延长?#20445;?#20493;或者更高;加工件表面质量提高;设备运行维护成本明显降低。该技术更明显的优势在于它顺应时代发展:节能、降耗、减排,为绿色制造保驾护航。微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排…[详情]

  • 2019-05-14 09.34.08广泛应用多普赛轴承油气润滑助力节能环保

    在工业?#35813;?#21457;展的时候,设备运转低故障、节能、环保、运行可靠成为企业追求的目标。动力机械设备消耗的费用中有50%~60%在能源上,而能源的?#34892;?#21033;用率平均在30%左右,机械的摩擦磨损占到10%-20%。由此可见,通过减少动力消耗和降低摩擦和延缓机械磨损,减小接触面摩擦阻力意义重大。油气润滑技术作为一?#20013;?#22411;的润滑方式能?#34892;?#35299;决上述问题。多普赛根据用户不同的应用场合…[详情]

  • 2019-05-09 14.21.49多方面受益的微量润滑机械加工

    微量润滑技术是将微量的润滑油以雾状形式喷射到切削区域的技术,对切削工具和工件起润滑和冷却作用。微量的润滑油即能满足润滑要求同时没有浪费。在金属切削中应用微量润滑技术(MQL)不仅有显著的经济效益和社会效益,同时明显改善环?#22330;?#24212;用微量润滑加工具有如下好处:首先,微量润滑适用更高的加工转速,在润滑充分的情况下可提升工件的加工质量;第二,微量润滑的动力为压缩空气,…[详情]

  • 2019-04-29 11.18.19近?#32856;?#24335;切削加工得益于微量润滑

    随着金属加工领域的?#27426;?#21457;?#36141;?#25216;术进步,绿色加工的理念越来越深入人心。使用切削液的传统润滑冷却方式也逐渐被干切技术取代。因为干切削对加工而言也存在着缺陷,使得加工质量下降和切削刀磨损加快等。微量润滑技术应运而生,微量润滑技术的应用使得加工件质量提高,工具磨损降低,很大程度上解决了干切削带来的影响将逐渐成为与干切削加工相配合工艺技术。微量润滑技术的应用将逐渐取代…[详情]

  • 2019-04-28 13.40.14准干式机械加工与微量润滑

    随着金属加工技术的?#27426;?#21457;?#36141;?#31185;技进步,绿色加工越来越深入人心。使用切削液进行润滑冷却的传统方式也逐渐被干切技术取代。因为干切削对机加工而言也存在着很多缺陷,使得加工件质量下降和切削?#24515;?#25439;加快,粉尘影响环?#36710;取?#24494;量润滑技术顺应市场需求,应用微量润滑技术的结果表明加工件质量提高,工具磨损降低,解决了干切削带来的很多问题,也必将成为与干切削加工相配合的确工艺技术。…[详情]

  • 2019-04-17 11.07.34受益于微量润滑技术的金属机械加工

    越来越多的工厂正在减少切削液在机加工中的使用,微量润滑也越来越受到人们的喜爱。这是因为微量润滑一方面能够改善切削液对环境造成的影响,另一方面是其带来的好的经济效益。微量润滑技术的提出可上溯到20多年前,其理论基础建立在切削工具和新材料的发展以及高速切削理念的提出。新材料和工具技术的发展使得干式加工成为现实,但是干式加工增加了在切削工具费用上的支出。微量润滑技…[详情]

  • 2019-04-04 10.09.05滚齿加工切削宜采用微量润滑

    传统齿轮的加工通常采用湿切方法。随着机床、工具、材料的发展,高生产效率、高精度、节能、环保、?#32479;?#26412;齿?#31181;?#36896;成为现实。美国科研机构开始研究齿?#25351;?#20999;技术,在进行研究后,使得该技术得以推广应用。在应用过程中发现干切齿轮加工对机床、工具的耐热、耐磨性能要求高,齿轮加工企业的投入成本高。对现有齿轮加工设备而言干切加工方法并不具有实用性。可现有齿轮加工企业面临提升加工效…[详情]

  • 2019-04-03 11.23.32效果明显的高速轴承油气润滑

    轴承是机械设备中应用广泛的部件,大体分为滑动轴承和滚动轴承,其主要作用是支撑轴类零件。电主轴轴承多为滚动轴承,在使用过程中,需要配备恰当的润滑方式才能使之充分发挥作用。电主轴轴?#26800;?#30340;发热,会影响加工精度、加工效率。电主轴使用内置电机,散热效果比?#21916;睢?#36825;需要专用冷却通道疏散热量。热量源自两个方面?#32791;?#32622;电机转动发热以及轴?#24515;?#25830;发热。使用油气润滑,?#19978;?#38500;这两个问题…[详情]

  • 2019-04-02 09.55.51探讨雕铣机械加工微量润滑

    雕刻机在铣削加工过程中,会产生大量的小碎屑,工作现场碎屑飞溅,随处可见,部分铣削的碎屑附着在工件表面,影响雕刻质量,同时传?#36710;?#21051;机普遍使用乳化液大量喷淋这种液压润滑冷却,这种方式存在一些不足的地方。加工轻切削零件也需要液压系统开启,大量的乳化液喷淋,导致液压系统利用效?#24335;?#20302;。高速旋转的?#36710;?#20351;用乳化冷却会产生离心力,使得乳化液直接到达润滑点的?#35759;?#22686;加产,同时造…[详情]

  • 2019-04-01 12.28.00油气润滑对电主轴性能产生的效果

    电主轴运行速度高,轴?#26800;?#33391;好润滑是保证其正常工作的一项重要指标。因此配?#36164;?#21512;的电主轴润滑系统至关重要。与润滑有关的影响电主轴运行精度的因素是电主轴的发热。电主轴的内部热源来自两个方面:1、主轴轴?#26800;?#21457;热;2、电主轴内置电动机的发热。解决电机发热需要冷却电机定子,可通过循环水冷却方式来实现,将电机的热?#30475;?#36208;;解决主轴轴承发热问题,是要及时将轴承运行产生的热?#30475;璠详情]

  • 2019-03-27 10.16.49助力提高切削速度的微量润滑技术

    切削工具切割金属是通过金属层的断裂实现的。金属层的断裂意味着外力破?#21040;?#23646;结构,同时以热的形式释放金属内部能量。切削加工?#20445;?#19968;方面?#34892;?#23558;裂点的热传递至切削工具表面,另一方面?#34892;际?#24367;曲应力的作用与切削工具?#36153;?#25509;触并相对快速运动产生摩擦热,综合原因使切削工具及金属表面的温度迅速升高。切削加工过程中高热的固体金属遇切削液的急冷作用会急速冷化产生淬火效应,破坏晶相结构…[详情]

  • 2019-03-25 12.29.33铝合金微量润滑技术加工探索

    铝合金材料可作为很多零件加工的原料,因此常被加工成多?#20013;?#29366;的零件,通过锯、车、?#22330;?#38075;削等多种加工形式实现。铝合金加工具有以?#32511;?#28857;:1、铝合金硬度低相比钛合金与其它淬火钢,铝合金的硬度?#31995;汀?#26222;通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金?#20445;?#20999;削工具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳,铝合金的切削温度比?#31995;停?#22240;此适合切削高速度。2、?#36710;?#29616;象加工…[详情]

  • 2019-03-21 11.36.07金属机加工受益于微量润滑技术

    MQL是绿色制造技术,切削过程中以高速的雾粒喷射至切削点,这增加了润滑剂的渗透性,提高了润滑效果,改善了表面质量;润滑油的用量在5-50ml/h之间(根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素),是切削液的万分之一,优点是:降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环?#36710;取?#30446;前国内汽车零部件生产制造设备中已经使用MQL微量润滑技术有曲轴油孔…[详情]

  • 2019-03-19 10.00.39适和应用微量润滑技术的立式车削机床

    微量润滑应用于立式车床加工有外喷型与内冷型两种应用形式。外喷型微量润滑安装方便,只要不影响加工及其他部件的运动既可满足要求。内冷型微量润滑,是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的,这其中的关键在于保?#20013;?#28014;粒子的可靠流动,因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的?#34892;?#36755;送和通道的密封可靠,选配的夹具与切削工具要匹配确保润滑油雾粒子能到达切削区域。立式车床既可应用…[详情]

  • 2019-03-18 12.24.39锯切加工油气润滑有助于提高生产效率

    在生产制造业中锯床加工应用广泛,其作用是将原材料按?#23637;?#20214;的毛坯尺寸下料加工,所以锯床的工作效?#35270;?#21709;整个加工工艺的效率。要想将原材料提高切割效率,取决于锯条的切削速度和锯条的使用寿命,而影响锯条切削速度及使用寿命的因素有很多种,如锯条与钳口的垂直度、锯条的?#34892;?#28070;滑、锯条的张紧力以及锯条本身的运行速度等。所以锯床要想实现提高加工效率,可在这些方面提升其性能。锯条…[详情]

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